Kitaran penyelenggaraan dan kandungan utama injap bola trunnion kriogenik perlu dirumuskan dalam kombinasi dengan persekitaran kerja (seperti media kriogenik, keadaan tekanan tinggi) dan kekerapan penggunaan untuk memastikan prestasi pengedap, fleksibiliti operasi dan keselamatan peralatan. Berikut adalah kitaran penyelenggaraan khusus dan kandungan utama:
I. Klasifikasi kitaran penyelenggaraan
1. Pemeriksaan Harian (Harian/Per Shife)
Senario yang berkenaan: sistem saluran paip kriogenik yang berterusan (seperti pengangkutan LNG, peralatan pemisahan udara).
Tujuan: Pengesanan tepat pada masanya masalah tiba -tiba seperti kebocoran, bunyi yang tidak normal atau kesesakan operasi.
2. Penyelenggaraan Bulanan (setiap 1 bulan)
Senario yang berkenaan: Injap dengan kekerapan penggunaan tinggi atau nod proses utama.
Tujuan: Periksa status meterai, keadaan pelinciran dan risiko pengikat longgar.
3. Suku/separuh - Penyelenggaraan Tahun (setiap 3-6 bulan)
Senario yang berkenaan: Injap dengan kekerapan sederhana penggunaan atau persekitaran suhu rendah -.
Tujuan: Pembersihan Deep, Pembaharuan Pelinciran dan Ujian Fungsional.
4. Pembaikan tahunan (setiap 1 tahun)
Senario yang berkenaan: Semua injap bola trunnion kriogenik, terutamanya injap yang telah beroperasi untuk masa yang lama tanpa pembongkaran.
Tujuan: Pemeriksaan pembongkaran komprehensif, penggantian memakai bahagian, ujian tekanan dan penentukuran prestasi.
2. Titik utama penyelenggaraan dalam setiap kitaran
1. Titik utama pemeriksaan harian
Pemeriksaan kebocoran:
Gunakan pengesan gas mudah terbakar (seperti pengesanan kebocoran LNG) atau air sabun untuk memohon bebibir, kotak pemadat batang injap dan titik pengedap lain untuk mengesahkan bahawa tiada kebocoran gelembung.
Perhatikan sama ada terdapat "pembekuan" pada permukaan injap (ia mungkin disebabkan oleh kebocoran dalaman dan menyebabkan rendah - medium suhu ke limpahan).
Pemantauan Status Operasi:
Semak sama ada kedudukan suis injap adalah konsisten dengan keperluan proses (seperti terbuka/tertutup sepenuhnya) untuk mengelakkan hakisan dan memakai permukaan pengedap kerana separuh - keadaan terbuka.
Dengar bunyi geseran yang tidak normal atau getaran di dalam injap untuk menentukan sama ada kerusi bola dan injap disekat.
Pemeriksaan Alam Sekitar:
Sahkan bahawa lapisan penebat adalah utuh, tanpa kerosakan atau pengumpulan pemeluwapan (untuk mengelakkan ais daripada mempengaruhi operasi).
Semak sama ada pendakap dan bolt mempunyai tanda -tanda rendah - suhu rapuh (seperti retak dan ubah bentuk).
2. Fokus penyelenggaraan bulanan
Pemeriksaan Sistem Pelinciran:
Tambah rendah - Grease suhu (seperti silikon - gris berasaskan, suhu - resistant - 60 darjah ~ 200 darjah) ke bahagian aktif seperti kotak pemadat batang injap dan galas trunnion untuk mengelakkan pengerasan dari grease.
Catat masa dan jumlah pelinciran, dan buatkan akaun pelinciran.
Kajian Pengikat:
Simetri semak tork bolt bebibir dan bolt sambungan kurungan, dan gunakan sepana tork untuk mengetatkan mengikut keperluan reka bentuk (untuk mengelakkan bolt dari mengecut dan melonggarkan pada suhu rendah).
Semak sama ada anti - peranti melonggarkan (seperti kacang mengunci, gasket musim bunga) adalah utuh.
Ujian Fungsi:
Secara manual mengendalikan suis injap sekali untuk mengesahkan bahawa tork pembukaan dan penutupan adalah normal, tanpa rintangan atau rintangan yang tidak normal.
Lakukan ujian suis jauh pada penggerak elektrik/pneumatik untuk memeriksa sama ada maklum balas isyarat adalah tepat.
3. Suku/Semi - Fokus Penyelenggaraan Tahunan
Pembersihan yang mendalam:
Membongkar bebibir di kedua -dua hujung injap (jika dibenarkan), gunakan nitrogen kering untuk membersihkan rongga injap, dan keluarkan kekotoran, residu karat dan rendah - medium condensate suhu.
Semak permukaan pengedap (bola, kerusi injap) untuk calar, memakai atau kakisan. Kerosakan kecil boleh digilap dengan kertas pasir halus (800 mesh atau ke atas), dan kerosakan yang serius memerlukan penggantian bahagian.
Ujian Prestasi Pengedap:
Lakukan ujian pengedap gas tekanan - (seperti 0.6MPa nitrogen), mengekalkan tekanan selama 30 minit, dan mengesan sama ada jumlah kebocoran memenuhi standard (seperti keperluan API 598).
Untuk injap struktur blok dua dan berdarah (DBB), uji sama ada fungsi pelepasan tekanan rongga tengah adalah normal.
Anti - Pemeriksaan peranti statik:
Ukur rintangan konduktif antara batang injap dan badan injap (harus kurang daripada atau sama dengan 10Ω), sahkan bahawa komponen statik atau komponen konduktif anti - secara boleh dipercayai, dan mencegah pengumpulan elektrik statik daripada menyebabkan kemalangan keselamatan.
