Pemasangan injap bola trunnion suhu rendah mestilah mematuhi spesifikasi operasi untuk memastikan integriti pengedap, kestabilan mekanikal, dan hayat perkhidmatan dalam persekitaran kriogenik. Berikut adalah pecahan terperinci mengenai pertimbangan pemasangan kritikal:
1. Penyediaan pra-pemasangan
Pengesahan keadaan bahan dan perkhidmatan
Sahkan bahawa bahan injap (misalnya, keluli suhu rendah LCB\/LC3 untuk badan, PTFE atau meterai logam untuk kerusi) bersesuaian dengan media kriogenik (misalnya, LNG, oksigen cecair) dan dinilai untuk julat tekanan\/suhu yang ditentukan (biasanya -46 darjah ke {{}}} darjah ke {}}}} darjah ke {}}}} darjah ke {}}}.
Mengesahkan pematuhan dengan piawaian (contohnya, ASME B16.34, API 6D) dengan mengkaji laporan ujian, termasuk ujian impak suhu rendah dan keputusan ujian tekanan.
Pembersihan dan perlindungan
Benar -benar membersihkan bahagian dalam injap, permukaan pengedap, dan saluran paip untuk menghilangkan bahan cemar (minyak, kimpalan kimpalan, karat) yang boleh merosakkan anjing laut atau menghalang aliran.
Lindungi sambungan berulir dan flanged dari kesan atau kakisan semasa penyimpanan dan pengangkutan.
2. Lokasi dan orientasi pemasangan
Keperluan kedudukan
Memasang di lokasi yang boleh diakses untuk memudahkan operasi, penyelenggaraan, dan pemeriksaan; Elakkan ruang terkurung atau saluran paip yang mati.
Untuk pemasangan menegak, pastikan batang berorientasikan ke atas; Untuk penyediaan mendatar, mengekalkan mobiliti STEM untuk mengelakkan beban permukaan pengedap yang tidak sekata kerana graviti.
Arah aliran dan tanda badan
Sejajar injap dengan saluran paip mengikut anak panah yang menandakan pada 阀体 (badan injap) untuk memastikan aliran media yang betul. Walaupun kebanyakan injap bola suhu rendah adalah bidirectional, reka bentuk tempat duduk tunggal mungkin mempunyai keperluan aliran tertentu-selalu merujuk manual.
3. Kaedah sambungan dan protokol pengetatan
Sambungan bebibir
Gunakan gasket yang dipadankan dengan penarafan flange injap (misalnya, CL150, CL300). Dalam aplikasi suhu rendah, nyatakan luka logam atau gasket PTFE (EPTFE) yang diperluaskan untuk mengelakkan pelengkap gasket getah.
Kencangkan bolt secara simetri dalam 2-3 peringkat untuk memastikan pemuatan bebibir seragam dan mencegah kebocoran. Gunakan bolt keluli aloi suhu rendah (misalnya, 35crmoa) dengan sebatian anti-(untuk mengurangkan kimpalan sejuk.
Sambungan berulir
Pastikan benang tidak rosak dan dimeteraikan dengan pita PTFE atau sealant-netogenik yang dinilai untuk mengimbangi penguncupan haba.
Elakkan lebih ketat untuk mengelakkan 阀体 (badan injap) atau kerosakan komponen.
4. Pertimbangan Persekitaran Cryogenic
Kawalan pra-penyejukan dan pemeluwapan
Sebelum pengenalan media, secara beransur-ansur pra-sejuk injap dengan gas\/cecair suhu rendah untuk meminimumkan kejutan haba dan mencegah kerosakan meterai dari penguncupan pesat.
Memeriksa integriti penebat untuk mencegah pemeluwapan permukaan atau icing, yang boleh menjejaskan operasi dan pengedap.
Perlindungan statik dan kebakaran
Untuk media mudah terbakar (contohnya, LNG), memastikan komponen anti-statik (contohnya, mata air konduktif antara batang dan badan) dipasang untuk menghilangkan caj elektrostatik.
Sahkan pematuhan reka bentuk yang selamat (misalnya, API 607) dengan tempat duduk logam ke logam untuk mengekalkan integriti semasa kebakaran.
5. Operasi dan Pentauliahan
Ujian penggerak
Kitaran secara manual injap 2-3 kali untuk memeriksa mobiliti STEM dan memastikan tiada rintangan mengikat atau tidak normal.
Untuk penggerak berkuasa (elektrik\/pneumatik), lakukan ujian penuh strok untuk mengesahkan had kedudukan dan ketepatan maklum balas isyarat.
Ujian kebocoran
Mengendalikan ujian hidrostatik\/pneumatik (ujian shell dan tempat duduk) menggunakan nitrogen atau udara kering pada tekanan tertentu.
Periksa kawasan berisiko tinggi (bebibir, kelenjar pembungkusan, kimpalan) untuk kebocoran gelembung menggunakan larutan sabun atau pengesanan ultrasonik.
6. Amalan terbaik tambahan
Elakkan penjajaran paksa: Jangan sekali -kali menggunakan injap untuk membetulkan misalignment saluran paip, kerana ini dapat menyebabkan tekanan yang membawa kepada ubah bentuk atau kebocoran.
Pelabelan dan dokumentasi: Tanda arah aliran, status operasi, dan amaran keselamatan pada atau berhampiran injap. Mengekalkan log pemasangan dengan tarikh, data ujian, dan nombor siri komponen untuk kebolehkesanan.
