Perbezaan antara injap kriogenik dan injap kriogenik bukan - terutamanya berasal dari variasi dalam persekitaran suhu yang berkenaan. Injap kriogenik biasanya digunakan pada suhu - 40 darjah dan di bawah, manakala injap cryogenic bukan - digunakan dalam normal - suhu atau sederhana - ke - Cermin -suhu tinggi (di atas --10. Mereka boleh dibezakan secara khusus dari segi bahan, struktur, prestasi pengedap, operasi, dan aplikasi:
1. Keperluan suhu dan teras yang berkenaan
Injap kriogenik: Direka untuk suhu yang sangat rendah dari - 40 darjah hingga -270 darjah (misalnya, nitrogen cecair pada -196 darjah, gas asli cecair pada -162 darjah). Keperluan teras mereka adalah untuk mengekalkan kestabilan struktur dan pengedap yang boleh dipercayai di bawah keadaan suhu rendah sambil mengelakkan kesan suhu rendah terhadap keselamatan operasi.
Bukan - injap kriogenik: Sesuai untuk suhu normal (- 10 darjah hingga 120 darjah) atau sederhana - suhu tinggi (di atas 120 darjah), seperti dalam sistem stim dan minyak panas. Tidak perlu mempertimbangkan isu -isu seperti kekeliruan bahan atau pengecutan komponen yang disebabkan oleh suhu rendah; Sebaliknya, tumpuannya adalah untuk memenuhi kekuatan dan keperluan pengedap asas pada suhu yang sepadan.
2. Pemilihan Bahan: Rintangan kepada Rendah - Kekurangan suhu adalah kunci
Suhu yang rendah boleh menyebabkan kebanyakan bahan menjadi "rapuh" (fenomena yang dikenali sebagai rendah - kekejaman suhu), dan bahan -bahan metalik bukan - boleh mengeras atau retak. Oleh itu, pemilihan bahan adalah perbezaan yang paling asas antara kedua -dua jenis injap:
Injap kriogenik:
Badan injap/bonet: Bahan dengan sangat rendah - Kekuatan suhu adalah wajib. Keluli tahan karat Austenitic (misalnya, 304, 316) lebih disukai kerana mereka mengekalkan ketangguhan walaupun pada - 196 darjah tanpa mempamerkan kelembutan suhu rendah -. Untuk suhu yang sangat rendah (contohnya, helium cecair pada -269 darjah), aloi titanium atau aloi berasaskan nikel boleh digunakan.
Elemen pengedap: Non - meterai logam mesti menggunakan rendah - suhu - bahan tahan (misalnya, polytetrafluoroethylene yang diubahsuai, cincin yang rendah. Meterai logam, seperti yang diperbuat daripada aloi tembaga atau keluli tahan karat, mengimbangi pengecutan melalui "rendah - suhu pra - pengetatan".
Batang injap: Keluli tahan karat atau pemendakan - keluli tahan karat yang keras digunakan untuk mencegah ubah bentuk atau patah pada suhu rendah.
Bukan - injap kriogenik:
Badan injap/bonet: Bahan seperti besi tuang, keluli cast (misalnya, WCB), dan keluli karbon boleh digunakan. Bahan -bahan ini adalah kos - berkesan dan mempunyai kekuatan yang mencukupi pada normal atau sederhana - ke - suhu tinggi tetapi akan menjadi rapuh dan retak pada suhu rendah, menjadikannya tidak sesuai untuk aplikasi suhu rendah -.
Elemen pengedap: Getah biasa (misalnya, getah nitril, EPDM) atau polytetrafluoroethylene konvensional cukup, kerana mereka memenuhi keanjalan dan prestasi pengedap yang diperlukan pada suhu normal.
Batang injap: Karbon keluli, krom - molybdenum Steel, dan lain -lain, digunakan. Dalam medium - ke - tinggi - senario suhu, penekanan diletakkan pada kekuatan tinggi - kekuatan bahan.
3. Reka bentuk struktur: penyelesaian yang disasarkan untuk cabaran suhu - rendah
Media suhu rendah - boleh menyebabkan pengecutan komponen, dan "kehilangan sejuk" (pengewapan media suhu rendah - disebabkan oleh penyerapan haba) mesti dielakkan. Oleh itu, struktur injap kriogenik lebih kompleks:
Reka bentuk khas untuk injap kriogenik:
Long - Struktur leher: Bonet direka dengan leher panjang (panjang 100-300mm) untuk memisahkan komponen operasi seperti tangan dan kotak pemadat dari zon suhu rendah -. Ini bukan sahaja menghalang pengendali dari frostbite apabila bersentuhan dengan bahagian suhu rendah - tetapi juga mengurangkan pemindahan sejuk ke luar melalui batang injap (mengelakkan pembekuan luaran atau icing yang boleh menjejaskan operasi).
Anti - Pampasan pengecutan: Menyambungkan bolt antara badan injap dan bonet dimuatkan untuk mengelakkan longgar dan kebocoran permukaan pengedap yang disebabkan oleh pengecutan komponen pada suhu rendah. Sesetengah permukaan pengedap direka dengan "struktur pampasan elastik" (contohnya, anjing laut) untuk mengimbangi kesan pengecutan.
Anti - Cavitation and Flow Guidance: Rendah - cecair suhu (misalnya, lng) terdedah kepada pengewapan (penyejatan kilat) semasa pendikit. Saluran aliran dalaman injap mesti lancar untuk mengelakkan kerosakan peronggaan pada permukaan pengedap yang disebabkan oleh pergolakan.
Anti - Reka bentuk statik: Elektrik statik dijalankan melalui komponen logam (contohnya, mata air konduktif di antara batang injap dan badan injap) untuk mencegah bahaya yang disebabkan oleh pengumpulan statik dalam suhu rendah - mudah terbakar dan bahan letupan (misalnya, LNG).
Reka bentuk untuk injap kriogenik bukan -:
Tidak lama - struktur leher diperlukan, dan badan injap boleh disambungkan secara langsung kepada komponen operasi.
Pengedap bergantung pada preloading bolt konvensional, tanpa perlu untuk pampasan pengecutan suhu - yang rendah.
Medium - ke - tinggi - Injap suhu boleh memberi tumpuan kepada "tinggi - suhu - Sealing Resistant" (cth, menggunakan gasket grafit logam) tetapi tidak memerlukan pertimbangan reka bentuk untuk "kehilangan sejuk".
4. Prestasi Pengedap: Keperluan ketat untuk suhu rendah
Injap kriogenik: Kebanyakan media kriogenik (misalnya, LNG, oksigen cecair) mudah terbakar, letupan, atau toksik. Kebocoran boleh menyebabkan pengembangan isipadu pesat disebabkan oleh pengewapan (contohnya, LNG boleh berkembang 600 kali dalam jumlah selepas kebocoran), jadi "kebocoran sifar" mesti dicapai. Sesetengah injap menggunakan "SEAL Bellows" (belos logam antara batang injap dan badan injap) untuk mengelakkan kegagalan meterai pembungkusan konvensional pada suhu rendah.
Bukan - injap kriogenik: Keperluan pengedap bergantung pada medium. Sebagai contoh, injap air paip membolehkan kebocoran minimum, dan injap stim perlu mengurangkan kebocoran tetapi tidak memerlukan "kebocoran sifar". Mereka biasanya menggunakan pembungkusan (contohnya, asbestos, grafit) atau biasa O - cincin untuk memenuhi keperluan.
5. Operasi dan Penyelenggaraan: Adaptasi kepada persekitaran suhu - rendah
Injap kriogenik:
Komponen operasi (contohnya, tangan, penggerak) disimpan dari zon suhu rendah - melalui struktur leher panjang - untuk mengelakkan pembekuan dan jamming.
"Pengetatan sejuk" biasa diperlukan: selepas operasi suhu rendah -, pengecutan komponen boleh menyebabkan bolt melonggarkan, memerlukan pengetatan semula -.
Low - pelincir suhu (misalnya, silikon - gris berasaskan) mesti digunakan, kerana minyak pelincir biasa akan menguatkan dan gagal pada suhu rendah.
Bukan - injap kriogenik:
Tidak ada sekatan suhu - yang rendah pada operasi, dan minyak enjin biasa atau gris boleh digunakan untuk pelinciran.
Penyelenggaraan memberi tumpuan kepada medium - yang disebabkan oleh kakisan (misalnya, dalam asid - persekitaran alkali) atau tinggi - penuaan suhu (misalnya, penggantian meterai getah), dengan tidak perlu menangani suhu rendah - -
6. Senario Aplikasi
Injap kriogenik: Secara eksklusif digunakan dalam sistem sederhana - suhu sederhana, seperti tangki penyimpanan LNG dan saluran paip, pengangkutan oksigen nitrogen/cecair cecair, dan aeroangkasa rendah - peralatan percubaan suhu.
Bukan - injap kriogenik: Meliputi kebanyakan senario konvensional, termasuk saluran paip air paip, sistem stim perindustrian, pengangkutan minyak panas, dan saluran paip gas biasa.
Pasaran Injap NSV:
berhubung
E - mel:info@nsvvalve.com
Jalan Puyi, Zon Perindustrian Sanqiao, Oubei Street, Yongjia County, Zhejiang, China
