Teknologi permukaan sandblasting

Teknologi permukaan sandblasting

Permukaan bahan kerja hendaklah dirawat dengan teliti sebelum disembur atau dilapisi (cat atau bahan antikorrosif lain), yang dipanggil pretreatment.

Kualiti pretreatment menjejaskan ketahanan, rupa, kelembapan dan ketahanan kakisan salutan, kerana salutan terbaik (lapisan) dipatuhi ke permukaan yang dibersihkan dengan berhati-hati. Sekiranya pretreatment tidak dilakukan dengan baik, kakisan akan terus menyebar di bawah salutan, menjadikan salutan salutan itu terlepas. Selepas membersihkan permukaan dengan mudah dan mudah (manual sandpaper atau berus) membersihkan bahan kerja, dengan kaedah matahari untuk perbandingan salutan, hidup boleh berbeza 4-5 kali. Terdapat banyak cara untuk membersihkan permukaan, tetapi yang paling biasa diterima ialah: a. pelarut pelarut b. jeruk c. alat tangan d. alat kuasa.
Dengan cara ini, setiap kaedah mempunyai skop permohonan sendiri, tetapi dalam semua kaedah pembersihan permukaan, kaedah penghabisan pasir adalah yang paling teliti, yang paling umum, cara yang paling luas, alasannya adalah: Sandblasting daripada kaedah lain pembersihan permukaan benda kerja kelajuan dan teliti terbaik.

B tidak ada proses lain yang membolehkan anda memilih antara empat tahap kebersihan yang diterima dan diterima secara umum.

Kedua, sandblasting, udara termampat digunakan untuk pembentukan dinamik rasuk suntikan berkelajuan tinggi, bahan semburan (bijih tembaga, pasir kuarza, pasir besi, pasir laut, silikon karbida, dan lain-lain), seperti jet berkelajuan tinggi yang perlu berurusan dengan permukaan, rupa permukaan perubahan komponen, kerana kesan yang kasar pada kesan pada permukaan bahan kerja dan memotong, membuat beberapa kebersihan dan kekasaran permukaan bahan kerja yang berbeza, membuat benda kerja boleh memperbaiki sifat-sifat mekanik permukaan , dengan itu memperbaiki artifak untuk kelelahan, meningkatkan perekatan antara salutan dan, memperluaskan ketahanan salutan, tetapi juga kepada aliran cat dan dekorasi.

Berbanding dengan proses prapreatment lain (seperti penjerukan dan pembersihan alat) 1) sandblasting adalah kaedah pembersihan yang paling menyeluruh, sejagat, cepat dan cekap.

2) rawatan sandblasting boleh sewenang-wenang dipilih antara kekasaran yang berbeza, sementara proses lain tidak dapat mencapai ini. Pemolesan manual boleh membuat permukaan kasar, tetapi kelajuannya terlalu perlahan, manakala pembersihan pelarut kimia boleh membersihkan permukaan terlalu licin, yang tidak kondusif untuk melekat lapisan.

Permohonan letupan pasir

(a) pemprosesan bahan kerja sebelum penyaduran, bahan kerja pelekat pengaliran pasir untuk skala pada permukaan bahan kerja dan semua kotoran dikeluarkan, dan permukaannya sangat penting untuk menetapkan asas skema (biasanya apa yang dipanggil sampingan rambut), tetapi juga dengan mengubah saiz zarah yang berbeza kasar, kepada pelbagai kekasaran yang berbeza-beza, sangat meningkatkan bahan kerja dan kekuatan melekat lapisan, bahan penyaduran.
Atau untuk membuat bahagian-bahagian ikatan mematuhi lebih tegas, kualiti yang lebih baik.

Sandblasting boleh membersihkan semua kotoran (seperti kulit oksida, kotoran minyak dan sisa-sisa lain) pada permukaan coran dan pemalsuan selepas rawatan haba, dan memperbaiki kemasan permukaan bahan kerja dan mencantikkan bahan kerja.

Pembersihan sandblasting dapat membuat benda kerja memperlihatkan warna logam seragam, membuat penampilan benda kerja lebih cantik, untuk mencapai peranan penghiasan dan dekorasi.

(3) bahagian pemesinan pembersihan burr dan permukaan mencantikkan penghancuran pasir boleh membersihkan permukaan benda kerja burr kecil, dan membuat permukaan bahan kerja lebih rata, menghapuskan bahaya burr, meningkatkan gred bahan kerja.
Dan penghancuran pasir boleh membuat sudut bulat kecil di persimpangan permukaan bahan kerja, menjadikan benda kerja lebih cantik dan lebih tepat.

(4) meningkatkan sifat-sifat mekanik bahagian-bahagian mekanikal selepas sandblasting, bahagian-bahagian mekanikal boleh menghasilkan permukaan cekung dan cembung seragam pada permukaan bahagian-bahagian (rajah asas), supaya minyak pelincir boleh disimpan, untuk memperbaiki keadaan pelinciran, dan mengurangkan bunyi bising untuk memperbaiki kehidupan perkhidmatan mekanikal.


1. Menggilap permukaan bahan kerja untuk membuat permukaan bahan kerja lebih cantik.

2. Buat benda kerja lancar dan tidak mencerminkan.
Untuk beberapa bahan kerja tujuan khas, sandblasting dapat mencapai reflektif atau matte yang berbeza pada kehendak. Seperti bahan kerja keluli tahan karat, matte permukaan perabot kayu, corak permukaan kaca yang frosted, dan permukaan kain pemprosesan bulu.
Dengan mengagumkan permukaan bahan kerja dengan bola pasir, tekanan dihapuskan dan kekuatan permukaan bahan kerja meningkat, seperti rawatan permukaan mata air, alat pemesinan dan bilah pesawat.

Bersihkan kelas

Iaitu kebersihan. Terdapat dua piawaian antarabangsa yang mewakili: satu ialah "SSPC-" yang dirumuskan oleh Amerika Syarikat pada tahun 1985; Jenis kedua ialah "Sa-" yang dirumuskan oleh Sweden pada tahun 1976, yang dibahagikan kepada empat gred: Sa1, Sa2, Sa2.5 dan Sa3. Ia adalah piawaian umum antarabangsa, dan terperinci seperti berikut: Sa1 - bersamaan dengan sspc-sp7 dari Amerika Syarikat.
Penggunaan berus manual mudah, kaedah menggilap kain pasir, ini adalah kebersihan sederhana empat tahap paling rendah, perlindungan salutan hanya sedikit lebih baik daripada penggunaan bahan kerja yang tidak dirawat. Piawaian teknikal rawatan Sa1: permukaan bahan kerja tidak boleh dilihat sebagai minyak, gris, oksida residu, bintik-bintik karat, dan cat sisa dan kotoran lain. Tahap Sa1 juga dipanggil tahap pembersihan berus manual. Sa2 - bersamaan dengan sspc-sp6.
Penggunaan kaedah pembersihan sandblasting, yang merupakan tahap rawatan sandblasting yang paling rendah, iaitu keperluan umum, tetapi perlindungan salutan adalah lebih baik daripada membersihkan membersihkan manual. Standard teknikal untuk rawatan Sa2: permukaan bahan kerja bebas daripada gris, kotoran, oksida, karat, cat, oksida, kakisan, dan bahan asing lain (kecuali kecacatan), tetapi kecacatan tidak boleh melebihi 33% permukaan setiap meter persegi, termasuk bayang-bayang yang sedikit; Penyembunyian sedikit disebabkan oleh kecacatan dan kakisan; Kulit oksida dan kecacatan cat. Jika permukaan asal bahan kerja mempunyai penyok, maka sedikit kakisan dan cat akan kekal di bahagian bawah penyok. Tahap Sa2 juga dikenali sebagai tahap kelulusan komoditi (atau tahap perindustrian).
Sa2.5 - tahap yang biasa digunakan dalam industri dan diterima sebagai keperluan teknikal dan piawaian untuk penerimaan. Kelas Sa2.5 juga dipanggil kelas pembersihan putih berhampiran. Standard teknikal rawatan Sa2.5: sama seperti separuh pertama Sa2, tetapi kecacatannya terhad kepada tidak lebih daripada 5% permukaan per meter persegi, termasuk bayang-bayang yang sedikit; Penyembunyian sedikit disebabkan oleh kecacatan dan kakisan; Kulit oksida dan kecacatan cat.
Sa3 - bersamaan dengan sspc-sp5, adalah tahap pemprosesan tertinggi dalam industri, juga dikenali sebagai tahap pembersihan putih (atau tahap putih). Standard pemprosesan pemprosesan tahap 3: sama dengan tahap Sa2.5 tetapi 5% bayangan, kecacatan, karat , dan sebagainya perlu wujud.

Kekasaran sandblasting

Ini biasanya dirujuk sebagai kesan kekasaran, kesan pasir penghalang pasir dan melantun ke luar, kesan beribu-ribu inci dari lekukan permukaan, dipanggil skema asas. Springback boleh membuat permukaan tertentu beberapa ribu inci inci lebih tinggi. Yang rendah disebut "lembah" dan yang tinggi disebut "puncak". Setiap zarah pasir yang memukul permukaan menyebabkan "lembah" dan "puncak". Ia dipanggil MILL. A MILL adalah 1/1000 sesaat.
Nilai skematik asas yang terbentuk ialah 30% daripada keseluruhan sistem salutan, dan tidak melebihi 1/3 ketebalan salutan filem kering. Secara amnya, rintangan kakisan hendaklah antara 50-70 (um).
1 mikron (um) = 0.001 mm (mm) 1 mikron = 0.001 s = 0.0254 mm (mm)

Perbandingan perbandingan perbandingan permukaan biasa antarabangsa

Majlis Lukisan Struktur Keluli (SSPC)

Persatuan Jurutera Kakisan Kebangsaan (NACE)

British standard ISO 8501-1 / BSI BS 7079

Standard Sweden

GB-3092 / GB-8923-88

Perbandingan piawaian rawatan permukaan