Injap adalah komponen penting dalam sistem kawalan bendalir, dan kebolehpercayaannya sangat bergantung pada integriti permukaan pengedap. Dari masa ke masa, muka pengedap cakera dan tempat duduk haus disebabkan oleh operasi, kakisan atau hakisan zarah, yang membawa kepada kebocoran. Memulihkan permukaan ini adalah penting, dan pengisaran kekal sebagai kaedah pembaikan yang paling berkesan untuk kebanyakan injap industri.
1. Pembersihan dan Pemeriksaan
Bersihkan permukaan pengedap dalam kuali minyak menggunakan agen pembersih profesional sambil memeriksa kerosakan. Keretakan halus yang tidak dapat dilihat dengan mata kasar harus dikesan dengan ujian penembus pewarna.
Selepas pembersihan, periksa sejauh mana cakera atau pintu pagar berpadanan dengan tempat duduk. Satu kaedah ialah menggunakan plumbum merah dan memeriksa kesannya.
Satu lagi ialah melukis garisan pensel sepusat pada kedua-dua permukaan pengedap, menyatukannya, dan putar ringan. Jika garis hilang sama rata, meterai adalah baik. Jika tidak, gunakan plat rata standard untuk mengenal pasti kawasan yang memerlukan pengisaran.
2. Proses Pengisaran
Pengisaran digunakan untuk membaiki kecacatan permukaan biasanya kurang daripada 0.5 mm dalam. Proses ini mempunyai tiga peringkat:
Pengisaran kasarmenghilangkan calar, penyok dan kakisan menggunakan pelelas dari 80 hingga 280 grit. Matlamatnya adalah kerataan, bukan kemasan permukaan.
Pengisaran sederhanamenggunakan bahan pelelas dari 280 grit hingga W5 untuk menghilangkan kesan kasar dan meningkatkan kelicinan. Selepas peringkat ini, permukaan hendaklah berkilat, dan garisan pensil yang dilukis di atasnya hendaklah padam sepenuhnya dengan putaran ringan.
Pengisaran halusmenyediakan pengilat akhir. Gunakan W5 atau pelelas yang lebih halus dicampur dengan minyak atau minyak tanah. Putar bahagian kira-kira 60 hingga 100 darjah mengikut arah jam, kemudian 40 hingga 90 darjah lawan jam. Berhenti apabila cincin cerah-seragam hitam muncul. Selesaikan dengan beberapa sapuan ringan menggunakan minyak bersih dan lap permukaan kering.
Semasa pengisaran manual, gabungkan pengangkatan, penurunan, putaran, salingan, ketukan lembut dan perubahan arah untuk memastikan penyingkiran bahan yang sekata dan mengelakkan corak berulang.
3. Pemeriksaan Semasa Mengisar
Periksa dengan kerap sepanjang proses untuk memantau kemajuan dan mengekalkan kualiti. Sentiasa gunakan alatan yang sepadan dengan bentuk permukaan pengedap injap. Pengisaran yang berhati-hati pun boleh gagal jika alat dipegang pada sudut, tekanan tidak sekata, atau geometri alat tidak betul.
4. Memilih Sebatian Pengisar yang Tepat
Pilihan pelelas menentukan keberkesanan:
Aluminium oksida berfungsi dengan baik untuk besi tuang, keluli, keluli tahan karat dan tembaga.
Silikon karbida terdapat dalam warna hijau dan hitam-hijau untuk aloi keras, hitam untuk bahan yang lebih lembut atau rapuh seperti besi tuang dan loyang.
Boron karbida digunakan untuk aloi keras dan permukaan bersalut-krom.
Kromium oksida sesuai untuk mengisar halus dan menggilap keluli keras.
Oksida besi mempunyai tujuan yang sama tetapi kurang berkesan.
Serbuk berlian menawarkan prestasi terbaik untuk aloi keras.
Saiz pasir menjejaskan kecekapan dan kemasan. Gunakan grit 120 hingga 240 untuk pengisaran kasar dan W40 hingga W14 untuk pengisaran halus.
Campurkan bahan pelelas dengan cecair seperti berikut:
Untuk mengisar kasar, gabungkan satu bahagian minyak tanah dengan dua bahagian minyak enjin.
Untuk mengisar halus, gunakan dua bahagian minyak tanah dan satu bahagian minyak enjin.
Apabila bekerja pada bahan yang sangat keras, campurkan tiga bahagian yang melelas dengan satu bahagian lemak babi yang dipanaskan, biarkan ia sejuk menjadi pes, dan nipiskannya dengan minyak tanah atau petrol sebelum digunakan.
5. Alat Pengisar
Jangan mengisar cakera yang rosak terus pada tempat duduknya. Sebaliknya, gunakan cakera dan tempat duduk tiruan yang dibuat khas yang sepadan dengan dimensi dan sudut asal. Alat ini biasanya diperbuat daripada keluli karbon atau besi tuang. Untuk kerja manual, pastikan rod pengisar dijajar dengan betul. Pengisar elektrik atau getaran boleh mengurangkan usaha dan meningkatkan konsistensi.
Kesimpulan
Kejayaan pembaikan permukaan pengedap bergantung pada pembersihan menyeluruh, pengisaran terkawal, dan pemilihan bahan pelelas dan alatan yang betul. Ketepatan dan kesabaran-bukan paksaan-adalah kunci untuk mencapai pengedap bebas-kebocoran. Setelah pengisaran selesai, pasang semula injap dengan segera untuk melindungi permukaan siap.
