Analisis kegagalan korosi keluli tahan karat
1. Tekanan kakisan:
Keluli tahan karat menghasilkan kakisan tekanan dalam medium menghakis yang mengandungi ion oksigen klorida. Kegagalan korosi tekanan kira-kira 45%.
Langkah perlindungan biasa:
Pemilihan bahan yang munasabah, pemilihan bahan-bahan yang tahan karat stres adalah terutamanya ketulenan tinggi austenit kromium nikel keluli, silikon austenitic tinggi kromium nikel keluli, kromium ferrite tinggi keluli dan ferit - austenitic dua fasa keluli. Di antara mereka, keluli dupleks ferit - austenit mempunyai rintangan yang terbaik untuk menahan kakisan. Tekanan kawalan: semasa pemasangan, mengurangkan tumpuan tekanan sejauh mungkin, dan membuat bahagian dalam hubungan dengan medium mempunyai tegasan sisa minimum, mengelakkan pelanggaran dan calar, dengan ketat mematuhi spesifikasi proses kimpalan.
Ketat mengikut peraturan operasi: ketat mengendalikan komposisi bahan mentah, kadar aliran, suhu sederhana, tekanan, nilai pH dan petunjuk teknologi lain. Tambah perencat kakisan setakat membenarkan syarat proses. Apabila menggunakan keluli tahan karat chrome-nikel untuk membubarkan klorida aerobik, pecahan jisim oksigen perlu dikurangkan kepada kurang daripada 1.0 × 10-6. Ia telah dibuktikan dengan praktik bahawa di dalam air yang mengandungi ion klorin dengan pecahan massa 500. 0 × 10-6, campuran nitrat dengan pecahan massa 150. 0 × 10-6 dan natrium sulfit dengan pecahan massa 0.5 × 10-6 boleh mendapatkan kesan yang baik.
2. Kegagalan hakisan lubang dan langkah-langkah pencegahan
Hakisan korosi biasanya berlaku dalam media pegun. Lubang biasanya berkembang sepanjang arah graviti atau arah melintang. Setelah lubang terbentuk, ia akan mempercepatkan kedalaman secara automatik. , filem oksida pada permukaan keluli tahan karat dibubarkan dalam larutan berair yang mengandungi ion klorida, mengakibatkan pembentukan lubang kecil dengan aperture 20 nm ~ 30 nm pada logam asas. Selagi terdapat sejumlah ion klorin dalam medium, teras kakisan boleh berkembang menjadi lubang kakisan.
Langkah berjaga-jaga yang biasa: tambah molibdenum, nitrogen, silikon dan elemen lain untuk keluli tahan karat atau menambah kandungan kromium sambil menambah unsur-unsur ini. Kurangkan kandungan ion klorin dalam medium. Inhibitor kakisan boleh meningkatkan kestabilan filem passivation atau memudahkan pembacaan filem passivation yang rosak. Mengamalkan perlindungan arus katod luaran, menghalang hakisan lubang.
3. Pitting kakisan
Oleh kerana kehadiran kemasukan bukan logam kepada darjah yang berbeza-beza dalam sebarang bahan logam, sebatian bukan logam ini akan membentuk kakisan pelepasan lubang di bawah tindakan korosi Cl ions. Di bawah tindakan menyekat bateri, Cl ions di luar lubang akan berpindah ke lubang, manakala ion logam di dalam lubang dengan caj positif akan berpindah ke lubang. Dalam keluli tahan karat, bahan dengan Mo lebih baik daripada bahan tanpa Mo dalam rintangan kakisan. Lebih banyak kandungan Mo ditambah, semakin baik rintangan kakisan.
4. Hakisan kakisan
Mekanisma kakisan celah adalah sama seperti lubang pitting kakisan, yang disebabkan oleh pengayaan Cl ion akibat kesan bateri yang tersekat di celah. Jenis karat ini biasanya berlaku dalam retak gasket bebibir, sendi pusingan, bolt dan kacang, serta dalam retak paip pertukaran haba dan lubang plat tiub. Kakisan retak berkait rapat dengan kepekatan larutan statik dalam retak. Sekali terdapat persekitaran kakisan retak, kebarangkalian mendorong tekanan kakisan sangat tinggi.
Syarat-syarat yang dikenakan untuk dua jenis keluli tahan karat dalam larutan berair yang mengandungi klorin
Jenis 1 304 keluli tahan karat
Ini adalah keluli tahan karat austenit termurah dan paling banyak digunakan (seperti makanan, kimia, tenaga atom dan peralatan perindustrian lain). Sesuai untuk media organik organik dan bukan organik. Sebagai contoh, asid nitrik dengan kepekatan <30%, suhu="" ≤100="" ℃,="" atau="" kepekatan="" ≥="" 30%,="" suhu=""><50> Pelbagai kepekatan asid karbonik, ammonia dan alkohol pada suhu ≤100 ℃. Rintangan kakisan miskin dalam asid sulfurik dan asid hidroklorik; Ia amat sensitif terhadap hakisan kakisan yang disebabkan oleh media yang mengandungi klorin (seperti air penyejuk).
2 keluli tahan karat 304L.
Rintangan kakisan dan penggunaan pada dasarnya adalah sama dengan jenis 304. Oleh kerana kandungan karbon yang lebih rendah (≤ 0.03%), rintangan kakisan (terutamanya rintangan kakisan intergranular, termasuk zon kimpalan) dan kebolehkimpalan adalah lebih baik, yang boleh digunakan untuk separa dikimpal atau penuh -PHE dikimpal.
Jenis 3 316 keluli tahan karat
Sesuai untuk media organik organik dan bukan organik. Sebagai contoh, air penyejukan semulajadi, air menara penyejukan, air melembutkan; Karbonat; Asid asetik dan larutan soda kaustik dengan kepekatan <> Pelarut seperti alkohol dan aseton; Larutkan asid nitrik (kepekatan <20% =,="" cairkan="" asid="" fosforik="" (kepekatan=""><30% =,="" dan="" sebagainya)="" walau="" bagaimanapun,="" tidak="" boleh="" digunakan="" untuk="" asid="" sulfurik="" kerana="" ia="" mengandungi="" kira-kira="" 2%="" mo,="" rintangan="" kakisan="" dalam="" air="" laut="" dan="" lain-="" media="" lebih="" baik="" daripada="" jenis="" 304,="" yang="" dapat="" menggantikan="" sepenuhnya="" jenis="">
4 316L keluli tahan karat
Rintangan kakisan dan penggunaan pada dasarnya adalah sama dengan jenis 316. Oleh kerana kandungan karbon yang lebih rendah (≤0.03%), kebolehkimpalan dan ketahanan kakisan selepas kimpalan juga lebih baik, yang boleh digunakan untuk PHE semi-dikimpal atau penuh dikimpal.
Jenis keluli tahan karat 5 317
Sesuai untuk keadaan yang memerlukan hayat perkhidmatan yang lebih lama daripada jenis 316. Kerana kandungan Cr, Mo dan Ni sedikit lebih tinggi daripada jenis 316, rintangan terhadap kakisan celah, pitting kakisan dan kakisan tekanan lebih baik.
Keluli tahan karat AISI 904L atau SUS 890L
Ini adalah keluli tahan karat austenit prestasi tinggi dengan kedua-dua harga dan rintangan kakisan, rintangan kakisannya lebih baik daripada bahan di atas, terutamanya sesuai untuk asid sulfurik am, asid fosforik dan asid lain dan halida (termasuk Cl -, F -). Oleh kerana kandungan Cr, Ni dan Mo yang tinggi, ia mempunyai rintangan yang baik terhadap tekanan kakisan, pitting kakisan dan kakisan retak.
7 Avesta 254 SMO keluli tahan karat yang unggul
Ini adalah keluli tahan karat yang ultra rendah karbon diubahsuai dengan meningkatkan kandungan Mo jenis 316, dengan rintangan yang sangat baik terhadap klorida bulat dan kakisan celah, sesuai untuk medium yang mengandungi air garam dan asid anorganik sederhana yang tidak boleh digunakan dalam jenis 316.
8 Avesta 654 SMO keluli tahan karat yang unggul
Ini adalah keluli tahan karat maju ultra rendah dengan kandungan Cr, Ni, Mo dan N yang lebih tinggi daripada 254 SMO, yang mempunyai ketahanan yang lebih baik terhadap kakisan klorida daripada 254 SMO dan boleh digunakan dalam air laut yang sejuk.
Keluli tahan karat 9 rs-2 (OCr20Ni26Mo3Cu3Si2Nb);
Ini adalah keluli tahan karat Cr - Ni - Mo-Cu domestik. Rintangan kakisan dan kakisan slot bersamaan dengan jenis 316, dan rintangan kakisan tekanan lebih baik. Boleh digunakan untuk asid sulfurik tertumpu di bawah 80 ℃ (kepekatan 90 ~ 98%), kadar kakisan tahunan ≤0.04mm / a.
10 Incoloy 825 (S),
Ini adalah Ni (40%) - Cr (22%) - Mo (3%) keluli tahan karat unggul. Incoloy adalah cap dagang berdaftar dari Nickel International Co. Sesuai untuk pelbagai kepekatan asid sulfurik pada suhu rendah; Dalam penyelesaian soda kaustik (seperti NaOH) dengan kepekatan 50% ~ 70%, ia mempunyai rintangan kakisan yang baik dan tidak menghasilkan keretakan kakisan tekanan. Walau bagaimanapun, ia adalah sensitif terhadap kakisan yang disebabkan oleh klorida. Di samping itu, prestasi stamping tidak begitu baik, jadi ia bukan bahan plat biasa.
11 31 aloi
Diubah oleh 904L (kandungan Mo, N meningkat), standard 6% Mo unggul keluli tahan karat (31% ni-27% cr-6.5% mo-32% Fe). Rintangan kakisan dalam banyak media lebih baik daripada 904L; Dalam asid sulfurik dengan kepekatan 20% ~ 80% dan suhu 60 ℃ ~ 100 ℃, rintangan kakisan bahkan melebihi c-276.
12 33 aloi
Keluli tahan karat unggul yang berasaskan krom berasaskan austenitized sepenuhnya dengan ketahanan kakisan sebanding dengan beberapa aloi ni-cr-mo seperti Inconel 625. Dalam medium berasid dan alkali (termasuk asid nitrik, campuran asid nitrik dan asid hidrofluorik), ia mempunyai rintangan yang baik terhadap hakisan tempatan dan tekanan keretakan kakisan. Rintangan kakisan dalam asid nitrik pekat jauh lebih baik daripada 304L. Sebagai contoh, ia sesuai untuk asid sulfurik yang kepekatannya lebih besar daripada 96% ~ 99%, suhu kurang daripada 150 ℃ dan kandungan sulfur oksida kurang daripada 200 mg / L. Air laut panas; Larutan mendidih yang sangat menghakis dengan kepekatan ≤ 50%; Asid fosfat dengan kepekatan ≤ 85% dan suhu ≤150 ℃. Walau bagaimanapun, ia tidak sesuai untuk media reduktif (seperti asid sulfurik cair, dll.). Harga serupa dengan c-276.
13 C - 2000 aloi
Satu aloi berasaskan nikel yang dibangun pada tahun 1990-an pada harga yang mirip dengan c-276 mempunyai salah satu rintangan kakisan yang terbaik dari mana-mana bahan-bahan ini. Di bawah kepekatan asid sulfurik sederhana, cairkan asid hidroklorik dan suhu mendidih, asid fosforik dengan kepekatan kurang daripada 50%, dan klorida panas mempunyai ketahanan kakisan yang lebih baik daripada c-276 dan c-22, menunjukkan kecenderungan untuk menggantikan aloi c-22. Walau bagaimanapun, untuk kepekatan asid sulfurik ≥ 70%, rintangan kakisan tidak sebaik c-276.
Aloi 14 hingga 59
Berbanding dengan c-2000, komposisi kimia pada dasarnya adalah sama tetapi kandungan Ni adalah sedikit lebih tinggi (59%) dan lebih rendah dalam Fe, tanpa Cu dan W. Ia adalah salah satu rintangan kakisan terbaik, kestabilan haba, stamping dan bahan kebolehkimpalan dalam aloi berasaskan nikel. Sejak dikomersialkan pada tahun 1990, ia telah digunakan secara meluas dalam asid sulfurik, asid hidroklorik, asid hidrofluorik dan banyak media lain yang mengandungi klorin, oksigen dan pH yang rendah.
Jadual pemilihan bahan berdasarkan suhu dan kandungan ion klorin
Dari Internet ~~~
